Para melhorar a eficiência operacional do sistema de alimentação e garantir o funcionamento normal do sistema, o projeto de equipamentos eletrônicos deve aumentar a densidade de toda a estrutura da fonte de alimentação. Isso implica em maiores exigências de dissipação de calor e menores perdas de energia, entre outros desafios para os conectores de alimentação. Para enfrentar esses desafios e acompanhar essas tendências, os fabricantes de conectores também devem garantir que seus conectores de alimentação tenham um perfil menor e uma arquitetura de design mais compacta ao fornecer produtos com alta densidade de corrente linear. Os fabricantes de conectores Xinpeng bo podem consultar as quatro etapas de projeto a seguir:
Etapa 1: altamente compacto
Atualmente, o passo da rosca de alguns conectores é de apenas 3,00 mm, o que permite suportar uma corrente nominal de até 5,0 amperes. Os conectores são fabricados com material LCP de alta temperatura, e a tecnologia foi testada exaustivamente para garantir excelente desempenho e confiabilidade a longo prazo. Eles são aplicáveis a praticamente qualquer setor, incluindo equipamentos de comunicação de dados e indústria pesada.
Passo dois: flexibilidade
Além das características de design de alta qualidade e tamanho compacto, o conector de alimentação deve apresentar extrema flexibilidade no processo de projeto. Quando o design consegue ser compacto e perfeitamente combinado com alta densidade de corrente, o conector de alimentação ultracompacto, ideal para aplicações de alta tensão e alta corrente, pode fornecer até 34 A em cada pino, com tolerância máxima de temperatura de +125 °C.
Etapa 3: dissipação de calor
Além disso, para o desempenho de dissipação de calor do sistema de alimentação, que é crucial, o projeto do conector tem um impacto direto no fluxo de ar interno da fonte de alimentação. No entanto, o usuário não pode depender exclusivamente do projeto do conector para resolver o problema de dissipação de calor. Para otimizar o projeto do sistema, outros fatores devem ser considerados, como a quantidade de cobre na placa de circuito impresso (PCB), que auxilia na absorção do calor na interface do conector.
Passo 4: seja eficiente
Ao mesmo tempo, soluções mais compactas e de alta corrente estão disponíveis para atender a requisitos de maior eficiência energética. Isso porque uma corrente mais alta pode melhorar a potência ou o fator de segurança, enquanto um design de contato de alto desempenho permite a função de conexão a quente, e um design de baixa diferença de tensão garante a minimização do calor gerado.
Data da publicação: 25 de abril de 2019