Todos os conectores trabalham com eletricidade, o que pode causar incêndio; portanto, devem ser resistentes ao fogo. Recomenda-se selecionar conectores de energia fabricados com materiais retardantes de chama e autoextinguíveis.
Os parâmetros ambientais incluem temperatura, umidade, variação de temperatura, pressão atmosférica e ambiente corrosivo. Como o ambiente de transporte e armazenamento tem um impacto significativo nos conectores, a seleção dos mesmos deve ser baseada no ambiente real.
Os conectores podem ser classificados em conectores de alta frequência e conectores de baixa frequência com base na frequência. Também podem ser classificados com base no formato, em conectores redondos e conectores retangulares. De acordo com a aplicação, os conectores podem ser usados em placas de circuito impresso, gabinetes de equipamentos, equipamentos de som, conectores de energia e outras aplicações específicas.
A conexão pré-isolada, também chamada de contato por deslocamento de isolamento, foi inventada nos Estados Unidos na década de 1960. Possui características como alta confiabilidade, baixo custo e facilidade de uso. Essa tecnologia tem sido amplamente utilizada em conectores de interface de placas de circuito impresso. É adequada para a conexão de cabos com fita isolante. Não há necessidade de remover a camada isolante do cabo, pois o sistema utiliza uma mola de contato em forma de U que penetra na camada isolante, permitindo que o condutor entre na ranhura e fique travado nela, garantindo assim uma condução elétrica firme entre o condutor e a mola. A conexão pré-isolada requer apenas ferramentas simples, mas exige cabos com a bitola de fio especificada.
Os métodos incluem soldagem, soldagem por pressão, conexão com enrolamento de fio, conexão pré-isolada e fixação por parafuso.
A temperatura de operação depende do material metálico e do material isolante do conector. Altas temperaturas podem danificar o material isolante, reduzindo a resistência e a tensão de teste suportada pelo isolamento. Em metais, altas temperaturas podem causar perda de elasticidade nos pontos de contato, acelerar a oxidação e provocar a deformação do revestimento. Geralmente, a temperatura ambiente situa-se entre -55 °C e 55 °C.
A vida útil mecânica é o número total de ciclos de conexão e desconexão. Em geral, a vida útil mecânica varia entre 500 e 1000 ciclos. Antes de atingir a vida útil mecânica, a resistência de contato média, a resistência de isolamento e a tensão de teste de isolamento não devem exceder os valores nominais.
O conector industrial de interface de placa ANEN adota uma estrutura integrada, permitindo que os clientes sigam facilmente as dimensões dos furos na especificação para realizar a perfuração e a fixação.
A moldagem por injeção de metal (MIM, do inglês Metal Injection Molding) é um processo de metalurgia no qual um pó metálico fino é misturado com um material aglutinante para criar uma "matéria-prima" que é então moldada e solidificada por meio de moldagem por injeção. É uma tecnologia avançada que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos.
Não, o conector macho do IC600 foi testado.
Os materiais incluem latão H65. O teor de cobre é elevado e a superfície do terminal é revestida com prata, o que aumenta consideravelmente a condutividade do conector.
O conector de energia ANEN permite conexão e desconexão rápidas, além de transferência estável de eletricidade e voltagem.
Os conectores industriais são adequados para usinas de energia elétrica, veículos geradores de emergência, unidades de energia, redes elétricas, docas, mineração, etc.
Procedimento de encaixe: As marcas no plugue e na tomada devem estar alinhadas. Insira o plugue na tomada até o batente e, em seguida, insira-o ainda mais com pressão axial, girando simultaneamente para a direita (vista do plugue na direção de inserção) até que a trava de baioneta se encaixe.
Procedimento para desconectar: Empurre o plugue até o fundo e gire-o para a esquerda simultaneamente (considerando a direção de inserção) até que as marcas no plugue formem uma linha reta. Em seguida, puxe o plugue para fora.
Passo 1: insira a ponta do dedo na parte frontal do produto até que não seja mais possível pressioná-la.
Passo 2: insira o polo negativo do multímetro na parte inferior do produto até que ele alcance o terminal interno.
Passo 3: utilize o polo positivo do multímetro para tocar na área de proteção contra contato acidental.
Passo 4: se o valor da resistência for zero, significa que o contato acidental não atingiu o terminal e o teste foi aprovado.
O desempenho ambiental inclui resistência à temperatura, resistência à umidade, vibração e impacto.
Resistência ao calor: a temperatura máxima de funcionamento do conector é de 200°C.
A força de separação de um único furo refere-se à força de separação da parte de contato, do estado imóvel ao movimento, sendo utilizada para representar o contato entre o pino de inserção e o soquete.
Alguns terminais são utilizados em ambientes com vibração dinâmica.
Este experimento serve apenas para verificar se a resistência de contato estática atende aos requisitos, mas não garante sua confiabilidade em ambientes dinâmicos. Falhas instantâneas de energia podem ocorrer mesmo em conectores aprovados durante testes em ambiente simulado. Portanto, para terminais com alta exigência de confiabilidade, é recomendável realizar testes de vibração dinâmica para avaliar sua confiabilidade.
Ao escolher o terminal de fiação, é preciso distinguir cuidadosamente:
Primeiramente, observe a aparência: um bom produto é como uma obra de arte, que transmite uma sensação alegre e agradável;
Em segundo lugar, a seleção de materiais deve ser criteriosa: as partes isolantes devem ser feitas de plásticos de engenharia retardantes de chamas e os materiais condutores não devem ser de ferro. O mais importante é o processamento da rosca. Se o processamento da rosca não for adequado e o momento de torção não atingir o padrão, a função do fio será comprometida.
Existem quatro maneiras fáceis de testar: visualmente (verificar a aparência); pela quantidade de peso (se for muito leve); usando fogo (retardante de chamas); e testando a torção.
A resistência ao arco elétrico é a capacidade de um material isolante suportar a passagem de um arco elétrico ao longo de sua superfície sob condições de teste específicas. No experimento, utiliza-se a troca de alta tensão por baixa corrente, com o auxílio de um arco elétrico entre dois eletrodos, o que permite estimar a resistência ao arco do material isolante com base no tempo necessário para a formação da camada condutora em sua superfície.
A resistência à combustão é a capacidade de um material isolante resistir à queima quando em contato com uma chama. Com o aumento da aplicação de materiais isolantes, torna-se ainda mais importante melhorar a resistência à combustão desses materiais e aprimorar sua resistência por meio de diversos métodos. Quanto maior a resistência ao fogo, maior a segurança.
É a tensão máxima de tração suportada pela amostra no ensaio de tração.
É o teste mais amplamente utilizado e representativo na avaliação das propriedades mecânicas de materiais isolantes.
Quando a temperatura de um equipamento elétrico é superior à temperatura ambiente, esse excesso é chamado de elevação de temperatura. Ao ligar o equipamento, a temperatura do condutor aumentará até se estabilizar. A condição de estabilidade exige que a diferença de temperatura não exceda 2 °C.
Resistência de isolamento, resistência à pressão, combustibilidade.
O teste de pressão com esfera mede a resistência ao calor. As propriedades de resistência termodúrica referem-se aos materiais, especialmente os termoplásticos, que possuem propriedades de resistência ao choque térmico e à deformação sob condições de aquecimento. A resistência ao calor dos materiais é geralmente verificada pelo teste de pressão com esfera. Este teste aplica-se a materiais isolantes utilizados para proteger componentes eletrificados.