Todo conector trabalha com eletricidade, o que pode causar incêndio, portanto, deve ser resistente ao fogo. Recomenda-se selecionar um conector de energia fabricado com materiais retardantes de chamas e autoextinguíveis.
Os parâmetros ambientais incluem temperatura, umidade, variação de temperatura, pressão atmosférica e ambiente de corrosão. Como o ambiente de transporte e armazenamento tem impacto significativo no conector, a seleção do conector deve ser baseada no ambiente real.
Os conectores podem ser classificados em conectores de alta frequência e conectores de baixa frequência, com base na frequência. Também podem ser classificados com base no formato em conectores redondos e conectores retangulares. De acordo com a aplicação, os conectores podem ser utilizados em placas de circuito impresso, gabinetes de equipamentos, equipamentos de som, conectores de energia e outros usos especiais.
A conexão pré-isolada, também chamada de contato de deslocamento de isolamento, foi inventada na década de 1960 nos EUA. Possui características como alta confiabilidade, baixo custo, fácil utilização, etc. Essa tecnologia tem sido amplamente utilizada em conectores de interface de placa. É adequada para a conexão de cabos de fita. Não há necessidade de remover a camada isolante do cabo, pois depende da mola de contato em forma de U, que pode penetrar na camada isolante, fazendo com que o condutor entre na ranhura e trave na ranhura da mola de contato, garantindo assim a condução elétrica entre o condutor e a mola de lâmina. A conexão pré-isolada envolve apenas ferramentas simples, mas é necessário um cabo com bitola nominal.
Os métodos incluem soldagem, soldagem por pressão, conexão com fio enrolado, conexão pré-isolada e fixação por parafuso.
A temperatura de trabalho depende do material metálico e do material de isolamento do conector. Altas temperaturas podem destruir o material de isolamento, o que reduz a resistência do isolamento e a tensão de teste de resistência do isolamento. Para o metal, altas temperaturas podem fazer com que o ponto de contato perca elasticidade, acelerar a oxidação e fazer com que o material de revestimento se torne metamórfico. Em geral, a temperatura ambiente fica entre -55°C e -55°C.
A vida útil mecânica é o total de vezes que o cabo é conectado e desconectado. Em geral, a vida útil mecânica varia entre 500 e 1000 vezes. Antes de atingir a vida útil mecânica, a resistência média de contato, a resistência de isolamento e a tensão de teste de resistência ao isolamento não devem exceder o valor nominal.
O conector industrial de interface de placa ANEN adotou uma estrutura integrada, os clientes podem facilmente seguir o tamanho do furo na especificação para trepanar e fixar.
A Moldagem por Injeção de Metais (MIM) é um processo de usinagem em que metal finamente moído é misturado a um material ligante para criar uma "matéria-prima" que é então moldada e solidificada por meio de moldagem por injeção. É uma tecnologia de ponta que se desenvolveu rapidamente ao longo dos anos.
Não, o conector macho do IC600 foi testado.
Os materiais incluem latão H65. O teor de cobre é alto e a superfície do terminal é revestida com prata, o que aumenta significativamente a condutividade do conector.
O conector de energia ANEN permite conexão e desconexão rápidas, transferindo eletricidade e tensão de forma constante.
Conectores industriais são adequados para estações de energia elétrica, carros geradores de emergência, unidades de energia, redes elétricas, cais e mineração, etc.
Procedimento de encaixe: As marcas no plugue e no soquete devem estar alinhadas. Insira o plugue no soquete até o batente, em seguida, insira novamente com pressão axial e gire simultaneamente para a direita (visto do plugue na direção da inserção) até que a trava de baioneta encaixe.
Procedimento de desconexão: Empurre o plugue mais para dentro e gire para a esquerda ao mesmo tempo (com base na direção de inserção) até que as marcas nos plugues fiquem alinhadas em linha reta e, em seguida, puxe o plugue.
Etapa 1: insira a ponta do dedo indicador na parte frontal do produto até que não seja mais possível empurrá-lo.
Passo 2: insira o polo negativo do multímetro na parte inferior do produto até atingir o terminal interno.
Etapa 3: use o polo positivo do multímetro para testar a prova dos dedos.
Etapa 4: se o valor da resistência for zero, a prova de toque não atingiu o terminal e o teste foi aprovado.
O desempenho ambiental inclui resistência à temperatura, resistência à umidade, vibração e impacto.
Resistência ao calor: a temperatura máxima de trabalho para o conector é 200.
A força de separação de furo único se refere à força de separação da parte de contato de imóvel para motorizada, que é usada para representar o contato entre o pino de inserção e o soquete.
Alguns terminais são usados em ambientes de vibração dinâmica.
Este experimento é usado apenas para testar se a resistência de contato estática é qualificada, mas não há garantia de que seja confiável em ambientes dinâmicos. Falha de energia instantânea pode aparecer até mesmo em conectores qualificados em testes de ambiente de simulação, portanto, para alguns requisitos de alta confiabilidade de terminais, é melhor conduzir um teste de vibração dinâmica para avaliar sua confiabilidade.
Ao escolher o terminal de fiação, deve-se distinguir cuidadosamente:
Primeiro, observe a aparência, um bom produto é como um artesanato, que dá à pessoa sentimentos alegres e agradáveis;
Em segundo lugar, a seleção dos materiais deve ser criteriosa: as peças isolantes devem ser feitas de plásticos de engenharia retardantes de chamas e os materiais condutores não devem ser de ferro. O mais importante é o processamento da rosca. Se o processamento da rosca não for adequado e o momento de torção não atingir o padrão, a função do fio será perdida.
Há quatro maneiras fáceis de testar: visual (verifique a aparência); quantidade de peso (se for muito leve); usando fogo (retardante de chamas); experimente a torção.
A resistência do arco é a capacidade de suportar o arco de um material isolante ao longo de sua superfície sob condições de teste especificadas. No experimento, ela é usada para trocar alta tensão com pequena corrente, com a ajuda do arco elétrico entre os dois eletrodos, o que pode estimar a resistência do arco do material isolante, com base no tempo que custa para formar a camada condutora na superfície.
Resistência à combustão é a capacidade de um material isolante resistir à combustão quando em contato com a chama. Com a crescente aplicação de materiais isolantes, torna-se ainda mais importante melhorar a resistência à combustão do isolante e a resistência dos materiais isolantes por diversos meios. Quanto maior a resistência ao fogo, maior a segurança.
É a tensão máxima de tração suportada pela amostra no ensaio de tração.
É o ensaio mais utilizado e representativo no ensaio de propriedades mecânicas de materiais isolantes.
Quando a temperatura do equipamento elétrico é superior à temperatura ambiente, o excesso é denominado aumento de temperatura. Ao ligar a energia, a temperatura do condutor aumentará até se estabilizar. A condição de estabilidade requer que a diferença de temperatura não exceda 2.
Resistência de isolamento, resistência à pressão, combustibilidade.
O teste de pressão de esfera é a resistência ao calor. As propriedades de resistência termodúricas significam que os materiais, especialmente os termoplásticos, possuem propriedades antichoque térmico e antideformação sob condições de aquecimento. A resistência ao calor dos materiais é geralmente verificada pelo teste de pressão de esfera. Este teste se aplica a materiais isolantes usados para proteger corpos eletrificados.